DOANH NGHIỆP VIỆT ĐANG BỎ LỠ BAO NHIÊU LỢI NHUẬN TỪ LÃNG PHÍ TRONG HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT KINH DOANH?
Tính đến năm 2024, theo số liệu từ Tổ chức Lao động Quốc tế (ILO) và Tổng cục Thống kê, năng suất lao động của Việt Nam chỉ đạt khoảng 17% so với Singapore, 28% so với Hàn Quốc, và 38% so với Trung Quốc. So với khu vực ASEAN, Việt Nam vẫn nằm trong nhóm có năng suất thấp, thấp hơn Malaysia gần 3 lần, Thái Lan gần 2 lần, và chỉ tương đương 1/9 mức trung bình của các nước phát triển.
Kết quả như vậy có nhiều nguyên nhân trong đó có 3 nguyên nhân chủ yếu. Thứ nhất: Năng suất chưa bao giờ được Lãnh đạo cấp cao của doanh nghiệp quan tâm đầy đủ và đầu tư đúng mức, đưa lên ưu tiên hàng đầu. Thứ hai: Các công cụ và phương pháp quản lý để tăng năng suất và cải tiến đã phổ biến trên thế giới từ lâu và được áp dụng rộng rãi nhưng hầu như chưa có đất dụng võ ở Việt Nam. Cuối cùng là việc kiểm soát năng suất và chất lượng còn lỏng lẻo, không giao trách nhiệm và huấn luyện đào tạo phù hợp, không theo sát thực tế, không phân tích số liệu và giải quyết triệt để nguyên nhân của sự cố dẫn tới tỷ lệ hàng lỗi cao và thường xuyên bị lập lại.
Với nhu cầu tăng năng suất để tìm kiếm và cải thiện lợi nhuận ngày càng cao hiện nay của doanh nghiệp, IMQ tiếp tục khai giảng Chương trình đào tạo về Sản xuất Tinh gọn Lean Khóa 15. Qua hơn 15 năm triển khai, đến nay đã có hàng trăm học viên tốt nghiệp và hàng chục doanh nghiệp đã áp dụng thành công, là nguồn động viên lớn cho đội ngũ Giảng viên và Chuyên gia Tư vấn của IMQ tiếp tục phấn đấu không ngừng bổ sung thực tiến và nghiên cứu nội dung mới đưa vào giảng dạy và thực hành.
CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO (KHÓA 15)
GIẢM CHI PHÍ NGUYÊN VẬT LIỆU VÀ QUẢN LÝ TINH GỌN HƠN
LEAN PRODUCTION & MFCA
Lean Production hay Quản lý sản xuất tinh gọn có nghĩa là làm tinh gọn và tinh gọn hơn bằng cách loại bỏ những gì không tăng thêm lợi nhuận cho doanh nghiệp. Theo Lean trong quản lý và sản xuất bao gồm bảy loại lãng phí lớn. Kiểm soát được lãng phí và biến lãng phí đó thành lợi nhuận chính là mục tiêu khi áp dụng Lean.
Những lợi ích khi áp dụng Lean
- Tăng năng suất lao động. Giảm chi phí sản xuất.
- Giảm hàng hư, sửa.
- Rút ngắn thời gian giao hàng.
- Ổn định quy trình và tiêu chuẩn hóa sản xuất.
…
MFCA là viết tắt của Material Flow Cost Accounting, là một phương pháp quản lý môi trường (environmental management method), đây là phương pháp quản lý và tối ưu hóa hiệu quả sử dụng nguyên liệu được giới thiệu từ những năm 1990 tại Đức và hiện đang được áp dụng rộng rãi tại các công ty Nhật Bản.
MFCA đo lường dòng chảy nguyên vật liệu tại từng công đoạn sản xuất (có thể là khâu sản xuất, một máy chạy hay một dây chuyền … ), với 2 giá trị khối lượng vật lý (m2, lít, kg … ) và thành tiền. MFCA có thể áp dụng cho 1 sản phẩm hay cả 1 dây chuyền. MFCA giúp xác định giá trị của những lãng phí thường bị bỏ qua trong cách tính truyền thống.
Phương pháp MFCA cũng được tổ chức tiêu chuẩn quốc tế ISO ban hành thành tiêu chuẩn 14051:2011, MFCA giúp xác định những lãng phí bị bỏ qua trong cách tính truyền thống hay trong quản lý sản xuất, những lãng phí này bao gồm 4 loại chính là: Nguyên vật liệu, Năng lượng, Chi phí hệ thống (nhân công, khấu hao máy móc) và Chi phí xử lý phát thải. MFCA được ví như một máy chụp CT, cung cấp hình ảnh rõ nét về từng công đoạn sản xuất, chỉ ra những lãng phí gây thất thoát và giúp xác định điểm ưu tiên cải tiến.
Mục tiêu MFCA
- Làm rõ tư duy và phương pháp tính MFCA, và những lợi ích của nó khi cắt giảm chi phí.
- So sánh lợi ích của MFCA với các Phương pháp kế toán khác.
- Cung cấp các case-study về ứng dụng MFCA thực tế.
LỢI ÍCH KHI ÁP DỤNG MFCA
- Giảm tiêu hao chi phí về nguyên vật liệu, năng lượng, nhân công và xử lý môi trường bằng cách cải tiến hiệu quả sử dụng thông qua việc đo lường cụ thể, trực quan.
- Đưa ra các mục tiêu có định lượng cụ thể trong hoạt động cải tiến liên tục. Giảm lãng phí, thu hồi lợi nhuận ngay.
Mở rộng các lợi ích trên toàn bộ chuỗi cung ứng.
Chương trình đào tạo Lean Production kết hợp với phương pháp MFCA tạo một hệ thống cắt giảm chi phí ngay từ đầu vào, hiệu quả hơn, chủ động hơn, triệt tiêu, triệt để các lãng phí, tối ưu hóa lợi nhuận.
Tiêu chuẩn Lean Production không chỉ áp dụng trong lĩnh vực sản xuất mà đã được áp dụng linh hoạt trong lĩnh vực dịch vụ khác như hoạt động ngân hàng, bất động sản…
So với các Chương trình đào tạo đã tổ chức bao gồm hai học phần A (Căn bản), B (Nâng cao), kể từ năm 2013 trở đi Chương trình có sự kết hợp hoàn hảo hơn với ba học phần:
+ Học phần A: Lean (cơ bản)
+ Học phần B: Lean (nâng cao)
+ Học phần C: Cắt giảm chi phí với MFCA
Nội dung được biên soạn dựa trên chương trình đào tạo thực tế của Trung tâm Năng suất Châu Á (APO) từ các Chuyên gia giàu kinh nghiệm thực tiễn và kiến thức chuyên môn đến từ Nhật Bản, Hàn Quốc, Hàn Quốc, Malaysia,… đặc biệt tập trung chú trọng vào chia sẻ kinh nghiệm thực tế trong việc đào tạo và tư vấn cho các doanh nghiệp trong và ngoài nước trong nhiều năm qua của các Chuyên gia IMQ.
NỘI DUNG CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO:
Học phần A: Căn bản
+ A1 (Buổi 1): Tổng quan về sản xuất tinh gọn và 7 lãng phí lớn
- Lịch sử của Lean
- 07 loại lãng phí.
- Các công cụ Lean áp dụng cho doanh nghiệp.
- Thảo luận Tại sao phải thực hiện sản xuất tinh gọn, mục đích áp dụng, nhận biết các dạng lãng phí, áp dụng công cụ nào là phù hợp nhất…
+ A2 (Buổi 2): 5S & Quản lý bằng trực quan
- Các nguyên lý căn bản của 5S và Quản lý bằng trực
- Một số hình ảnh ví dụ về các nhà máy đã áp dụng thành công 5S/QLTQ.
- Hệ thống Andon cách sử dụng và hiệu quả
- Hướng dẫn học viên áp dụng một số biểu mẫu thực hành như bảng đánh giá 5S, lịch vệ sinh 5S, tiêu chuẩn máy móc 5S…
- Trao đổi kinh nghiệm về cách duy trì và áp dụng 5S/QLTQ.
+ A3 (Buổi 3 & 4): Tiêu chuẩn hoá công việc (Standardized Work)
- Tiêu chuẩn hóa công việc là gì.
- Một số ví dụ về Tiêu chuẩn hóa công việc tại các nhà máy.
- Hướng dẩn thực hành bấm thời gian thao tác.
- Hướng dẫn thực hành làm các bảng tiêu chuẩn hóa, bảng năng lực sản xuất, bảng tiêu chuẩn hóa tổng hợp…
+ A4 (Buổi 5 & 6): Bảo trì tòan diện máy móc thiết bị (TPM)
- Mục tiêu và lợi ích của bảo trì máy móc thiết bị.
- 12 bước hoạt động
- 07 bước tự bảo trì tại chỗ.
- Một số ví dụ và hình ảnh cải tiến TPM tại các nhà máy.
- Hướng dẫn cách tínhcác thông số như OEE, MTBF, ..
- Hướng dẫn thực hành làm các mẫu TPM như bảng đánh giá tình trạng vệ sinh ban đầu của máy, phiếu yêu cầu sửa chữa, lịch bảo trì tổng thể, lịch vệ sinh máy, thời gian dừng máy…
+ A5 (Buổi 7): Chuyển đổi nhanh (Quick change over)
- Chuyển đổi nhanh là gì.
- Các lợi ích của chuyển đổi
- 05 giai đoạn chuyển đổi
- Chuyển đổi trong và chuyển đổi ngoài.
- Một số ví dụ và hình ảnh cải tiến chuyển đổi nhanh tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm các mẫu chuyển đổi
+ A6 (Buổi 8): Chỉ số đo lường của Hệ thống Sản xuất tinh gọn
- Mục đich của việc đo lường trong
- Cách tính FTT, BTS, OEE, L/T, D/T, năng suất, chi phí.
- Một số ví dụ về đo lường tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm các mẫu đo lường.
Học phần B: Nâng cao
+ B1 (Buổi 1 & 2): PDCA và Giải quyết tận gốc vấn đề để cải tiến (Problem solving)
- Quy trình giải quyết vấn đề
- Hỏi 05 lần Tại sao để tìm và triệt tiêu nguyên nhân gốc.
- Biện pháp khắc phục
- Kiểm tra, điều chỉnh,áp dụng.
- Một số ví dụ về PDCA tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm báo cáo giải quyết vấn đề
+ B2 (Buổi 3 & 4): Giải quyết tồn kho bằng Hệ thống Kéo và Kanban
- Làm sao để giảm hàng tồn, trò chơi mô phỏng.
- So sánh hệ thống kéo và hệ thống đẩy.
- Cách vận hành hệ thống kéo / thẻ
- Một số ví dụ hệ thống kéo / kan ban tại các nhà máy.
- Chiếu phim minh họa
+ B3 (Buổi 5): Lưu đồ Dòng chảy giá trị (Value Stream Mapping)
- Phân tích Lưu đồ dòng chảy giá trị.
- Lợi ích của lưu đồ dòng chảy giá trị.
- So sánh lưu đồ dòng chảy giá trị hiện tại và tương lai.
- Một số ví dụ lưu đồ dòng chảy giá trị tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành cách vẽ lưu đồ dòng chảy giá trị hiện tại và tương
+ B4 (Buổi 6): Cải tiến Sơ đồ mặt bằng sản xuất theo nguyên lý tinh gọn (Lean Layout)
- Mục đích của việc sắp xếp sơ đồ mặt bằng sản xuất, chuyền, xưởng.
- 05 cấp độ của tự động hóa.
- Hướng dẩn cách bố trí chuyền Lean theo hình chữ I,U,L.
- Cách thiết lập các khu vực tồn
- Một số ví dụ sơ đồ chuyền Lean tại các nhà máy
- Hướng dẫn thực hành cải tiến sơ đồ chuyền
+ B5 (Buổi 7): Huấn luyện đội nhóm, hướng dẫn nghiệp vụ và đa kỹ năng
- Các yêu cầu của việc huấn luyện.
- 07 nguyên tắc học tập.
- Biểu đồ đa kỹ năng.
- 04 bước đào tạo huấn nghiệp.
- Một số ví dụ biểu đồ đa kỹ năng tại các nhà máy
- Hướng dẫn thực hành mô tả thao tác và làm biểu đồ đa kỹ năng.
+ B6 (Buổi 8): Tự đồng ngăn ngừa sai lỗi (Error Proofing hay POKA-YOKE)
- Ngăn chặn sai sót và chiến lược không có hàng hư.
- Các phương pháp ngăn chặn sai sót.
- Một số ví dụ ngăn chặn sai sót tại các nhà máy.
- Hướng dẫn thực hành làm các cải tiến về ngăn chặn sai sót.
Học phần C: Cắt giảm chi phí với MFCA
+ C1 (Buổi 1): Lý thuyết MFCA
- Giới thiệu về mô hình MFCA – Hạch toán dòng chảy nguyên vật liệu.
- Lợi ích khi áp dụng
- khái niệm về đầu vào của qui trình sản xuất theo phương pháp mới.
- Đặc điểm của
- So sánh cách quản lý truyền thống và quản lý theo
+ C2 (Buổi 2): Các công cụ thực hiện MFCA
- Các công cụ áp dụng trong
- Các bước triển khai MFCA tại doanh nghiệp sản xuất.
- Hướng dẫn triển khai
- Học viên báo cáo kết quả triển khai thực tế tại doanh nghiệp.
+ Các case study (ví dụ thực tiễn) về thực hiện cải tiến 07 lãng phí (Vận chuyển; Chờ đợi; Gia công hay Công đoạn thừa; Thao tác thừa; Tồn kho; Sản xuất thừa; Hàng hư, hàng lỗi hay không đạt tiêu chuẩn) trong quá trình đào tạo và tư vấn cho các doanh nghiệp thời gian qua;
+ Minh họa với video clip và hình ảnh các kết quả đạt được sau khi áp dụng Hệ thống sản xuất tinh gọn – Lean;
+ Chia sẻ kinh nghiệm đào tạo và tư vấn về việc áp dụng thực hiện Lean tại Việt Nam của các Chuyên gia nhiều năm kinh nghiệm;
+ Trình bày những hình ảnh ví dụ thực tế về triển khai Lean tại các nhà máy Nhật Bản, Hàn Quốc, Malaysia,… sau Chuyến tu nghiệp Chuyên gia Thực hành Năng suất Cao cấp của Trung tâm Năng suất Châu Á.
CHUYÊN GIA HUẤN LUYỆN:
Chuyên gia Lean: Tôn Thất Lành
- Tốt nghiệp 6 Sigma (Blackbelt), Đại học kỹ thuật TP HCM
- Tốt nghiệp Lean Mastery Program, NIKE (Mỹ)
- Chuyên gia Tư vấn Lean nhiều năm kinh nghiệm (từ 2008), đã tư vấn nhiều công ty thực hiện Lean thành côngTrưởng dự án tư vấn Lean các doanh nghiệp: Cty CP May Đại Việt, Cty Vật tư May XNK Tân Bình, San Hoàng sợi và vớ, Cty may Túi xách Minh Tiến (Miti), Cty Bao bì nhựa Liksin Phương Bắc, Cty May Thêu Thuận Phương và MDK, Cty CP Bánh kẹo Tràng An 2, Cty Điện tử Year 2000 (Hong Kong), Công ty Phosphorus (Ấn Độ), Công ty ZC International (USA) …
- Là thành viên của học viện Lean thế giới, Lean Enterprises Institute-LEI (USA). Chịu trách nhiệm triển khai Lean tại Việt nam, theo yêu cầu của Ông John Shook, Chủ tịch LEI.
Chuyên gia Lean & Năng suất Chất Lượng: Nguyễn Quốc Minh
- Tốt nghiệp Học viện TEKO, Đan Mạch, Khóa học Quản lý Sản xuất Chuyên đề về Năng suất và Khóa Tư vấn Quản lý của Tập đoàn Tư vấn ECCI Group, India – Malaysia- Philippines.
- Tốt nghiệp xuất sắc Chứng chỉ Chuyên gia thực hành Năng Suất Cấp Cao … của Tổ chức Năng suất Châu Á (APO – Tokyo.org). Chuyên gia Nguồn của của Tổ chức Năng suất Châu Á (Resource Expert).
- Chuyên gia tư vấn ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000, HACCP (từ năm 2001) Chuyên gia tư vấn, huấn luyện thực hành 5S, KAIZEN, LEAN (JIT) và TPM (từ năm 2007).
- Tác giả nhiều bài viết, phỏng vấn về chủ đề Chất lượng và Quản lý trên Thời báo Kinh Tế Sài Gòn, Doanh nhân Sài Gòn, Nhịp Cầu Đầu Tư..
ĐỊA ĐIỂM HUẤN LUYỆN:
Phòng Đào tạo IMQ CERTIFICATION, Villa Innovation Garden, 91/11 Hòa Hưng, P.Hòa Hưng, TP.HCM
THỜI GIAN HUẤN LUYỆN:
Khai giảng: 20/09/2025
Huấn luyện trong 18 buổi, mỗi tháng 4 buổi (2 tuần/tháng), mỗi buổi 4 tiếng và diễn ra vào chiều thứ 7 và sáng Chủ nhật.
ĐỐI TƯỢNG THAM DỰ:
+ Giám đốc, Phó Giám đốc, Chuyên viên phòng ứng dụng Lean, kế hoạch vật tư, thủ kho, quản đốc, phó quản đốc sản xuất, quản lý xưởng sản xuất, phòng Quản lý chất lượng, trưởng/phó các bộ phận, trưởng/phó xưởng, trưởng/phó phòng vật tư, ca trưởng, nhóm trưởng, tổ trưởng, nhân viên QLCL…
HÌNH THỨC ĐĂNG KÝ:
+ Liên hệ: 090 666 2 999 (ZALO-SMS)
+ Email: info@imq.vn
CHI PHÍ ĐÀO TẠO:
Tổng chi phí trọn khóa: 13.200.000 đ/ người/ khóa.
Phí trên đã bao gồm tài liệu, chứng chỉ, teabreak…
Học viên vui lòng hoàn thành học phí trước ngày 13/09/2025
ƯU ĐÃI ĐẶC BIỆT:
+ 5% khi đăng ký từ 03 cá nhân trở lên.
+ 5% đối với Khách hàng của IMQ hoặc được Khách hàng IMQ giới thiệu
+ Tặng học phí tương đương 600.000 đồng cho Khách hàng IMQ giới thiệu 1 Học viên mới đăng ký (được ưu tiên tham gia khóa học mới trong năm 2025 – 2026 và giảm học phí theo số lượng học viên đăng ký chính thức)
+ 5% khi đăng ký và thanh toán trước ngày 06/09/2025.
Mọi chi tiết vui lòng liên hệ về:
Phòng Đào tạo doanh nghiệp – IMQ CERTIFICATION
Điện thoại: 090 666 2 999 (ZALO-SMS)
Email: info@imq.vn
Lưu ý: Vui lòng đăng ký giữ chỗ sớm vì số lượng giới hạn học viên của chương trình.
LEAN không chỉ là công cụ, mà là chiến lược phát triển bền vững
Cơ hội để doanh nghiệp bạn tiết kiệm – cải tiến – tăng tốc bứt phá đang ở ngay đây!
